Carpeta:
NORMAS
DE CONVIVENCIAS
1)_ El alumno y el docente se
deben el mismo respeto.
2)_ Cualquier salida , operación
u ocasión a realizar por el alumno debe ser avisado al docente , puesto que
este es el responsable de la seguridad de cada uno.
3)_ Ante cualquier falta de
disciplina se hará firmar el libro y se citara a los padres , si incurriera en
la misma falta, podría llegarse a la suspensión.
4)_ Se realizara un seguimiento diario
del desarrollo de las actividades, conducta,
y desenvolvimiento del alumno en
área de trabajo.
5)_ El horario de ingreso es a
las 18:00hs. , hasta las 18:15 hs. Se considera tarde, luego de ese horario ya
es falta.
6)_ El uso y respeto de las normas
de seguridad será tenido en cuenta al momento de evaluar, y recibirán la
correspondiente sanción a quienes no la cumplan.
7)_ Es obligatorio presentar la
carpeta , prolija, legible y presentable, al igual que los informe de los trabajos prácticos.
8)_ El sector deberá quedar
limpio una vez finalizada la jornada.
9)_ Por cada clase se
designara/n alumno/s para realizar la limpieza del sector.
10)_ La nota final será producto
de la evaluación , el trabajo practico y una nota conceptual diaria, croquis e informe
11)_ Los celulares quedan
totalmente prohibido , tanto para llamadas , envíos y recepción de sms y escuchar música con auriculares.
12)_ El compañerismo y la
cooperación entre pares , es algo digno de destacar y hacer el concepto de cada
uno.
7) no salir de la rotación para utilizar maquinas sin la supervisión de un docente.
Una soldadura, implica la unión de dos elementos: lo habitual es que se realice a través de la fusión. Es frecuente que se añada un plástico o un metal que, cuando se funde, termina uniendo ambas piezas. Este material que se agrega hace que la unión quede fija al enfriarse. Para lograr la fusión y realizar la soldadura, es posible apelar a un láser, al ultrasonido, a una llama generada con gas, al arco eléctrico o a un proceso de fricción, por citar algunas de las opciones disponibles.
SOLDADURA
ARCO ELÉCTRICO:
SEGURIDAD
EN TALLER
1)_ Los alumnos deberán ingresar con el cabello atado y Mantenerlo hasta la salida, por precaución.
2)_ No deben utilizarse
auriculares en el taller porque generan peligro y desconcentración.
3)_ Durante el limado ,
lijado, cortes de piezas, trabajos con la amoladora
manual , se deberá trabajar de pie y verificar si algún compañeros están expuesto a la
proyección de partículas , para no provocarle daño.
4)_ Cuando se utiliza la piedra
de amolar de pie , la amoladora manual para pulir y/o afilar , se deberá
utilizar obligatoriamente la máscara de protección facial y solo habrá una
persona trabajando en la máquina.
5)_ No se deberá utilizar ropa
de nylon , ropa suelta, ni musculosa, ni bermudas, en lo posible ropa de grafa .
6)_ No utilizar: colgantes
(aros) , collares , anillos en el horario de taller.7) no salir de la rotación para utilizar maquinas sin la supervisión de un docente.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
El operario soldador para
comenzar su tarea debe colocarse los siguientes elementos de protección
personal.
GUANTES DE CUERO:
Tipo mosquetero con costura interna,
para proteger las manos y las muñecas de las salpicaduras del metal líquido.
GORRO:
Protege el cuero cabelludo y
el cuello, especialmente cuando se realizan soldadura de sobre cabeza.
DELANTAL DE CUERO CON PAÑO DE
PLOMO:
Protege de salpicaduras y a la exposición constante de los rayos (UV)
que genera el arco voltaico.
POLAINAS:
Protege
los pies del atrape de salpicadura de la soldadura.
SACO DE CUERO:
Protege el
brazo de las salpicaduras y aísla del calor producido por el arco voltaico.
MASCARA DE SOLDAR:
Protege los ojos, el cuello y la cara
y debe estar provista de filtros denominados inactínicos de acuerdo al
proceso e intensidad de corrientes
utilizadas.
ZAPATOS DE SEGURIDAD:
Que cubran los tobillos y deben estar provisto de una punta de acero,
para evitar golpes por materiales que caigan de altura sobre los dedos de los
pies.
Una soldadura, implica la unión de dos elementos: lo habitual es que se realice a través de la fusión. Es frecuente que se añada un plástico o un metal que, cuando se funde, termina uniendo ambas piezas. Este material que se agrega hace que la unión quede fija al enfriarse. Para lograr la fusión y realizar la soldadura, es posible apelar a un láser, al ultrasonido, a una llama generada con gas, al arco eléctrico o a un proceso de fricción, por citar algunas de las opciones disponibles.
Es importante destacar que, por las características del trabajo, se deben tomar diversos recaudos a la hora de hacer una soldadura. Las personas que se encargan de soldar deben proteger sus ojos y sus manos para evitar quemaduras y daños por la luz ultravioleta. En ocasiones la soldadura también produce humo tóxico, una particularidad que obliga a preservar las vías respiratorias.
La calidad y la durabilidad de la soldadura dependen de diversos factores. Entre ellos podemos mencionar la concentración empleada en la entrada de calor, el tipo de material que se añadió, el diseño otorgado al empalme y el método elegido para realizar la soldadura.
SOLDADURA
El proceso de soldadura es fundamental para
realizar todo tipo de trabajo, desde la construcción de muebles hasta la
fabricación de autos, aviones y barcos, cada día estos procesos son
perfeccionados y se descubren nuevas técnicas que permiten que el proceso de
unir metales sea más rápido, eficiente y seguro. El proceso consiste en
provocar la fusión de los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso
desarrollado por el arco eléctrico. Los bordes en fusión de las piezas y el
material fundido que se separa del electrodo se mezclan íntimamente, formando,
al enfriarse, una pieza única, resistente y homogénea.
ARCO ELÉCTRICO:
En electricidad se denomina arco eléctrico o también arco voltaico a la descarga eléctrica que se forma entre dos electrodos sometidos a una diferencia de potencial y colocados en el seno de una atmósfera gaseosa enrarecida, normalmente a baja presión, o al aire libre. Fue descubierto y demostrado por primera vez por el químico británico Humphry Davy en 1800. Para iniciar un arco se ponen en contacto, brevemente, los extremos de dos electrodos, usualmente en forma de lápiz, por lo general de grafito, y se hace pasar una corriente intensa (unos 10 amperios) a través de ellos. Esta corriente provoca un gran calentamiento en el punto de contacto, al separarse los electrodos, se forma entre ellos una descarga luminosa similar a una llama.
La descarga está producida por electrones que van desde el electrodo negativo al positivo, pero también, en parte, por iones positivos que se mueven en sentido opuesto. El choque de los iones genera un calor intenso en los electrodos, calentándose más el electrodo positivo debido a que los electrones que golpean contra él tienen mayor energía total.
En un arco abierto al aire a presión normal, el electrodo positivo alcanza una temperatura de 3500 grados celsius. Durante el tiempo de la descarga se produce una luminosidad muy intensa y un gran desprendimiento de calor.
ELECTRODO.
En la soldadura por arco se emplea un electrodo como polo del circuito y en su extremo se genera el arco eléctrico. En algunos casos, también sirve como material fundente. El electrodo o varilla metálica suele ir recubierta por una combinación de materiales diferentes según el empleo del mismo. Las funciones de los recubrimientos pueden ser: eléctrica para conseguir una buena ionización, física para facilitar una buena formación del cordón de soldadura y metalúrgica para conseguir propiedades contra la oxidación y otras características.
ELECTRODO.
En la soldadura por arco se emplea un electrodo como polo del circuito y en su extremo se genera el arco eléctrico. En algunos casos, también sirve como material fundente. El electrodo o varilla metálica suele ir recubierta por una combinación de materiales diferentes según el empleo del mismo. Las funciones de los recubrimientos pueden ser: eléctrica para conseguir una buena ionización, física para facilitar una buena formación del cordón de soldadura y metalúrgica para conseguir propiedades contra la oxidación y otras características.
SEGURIDAD EN LA SOLDADURA DE
ARCO
Las
soldadoras de arco usan un potente arco eléctrico para efectuar soldaduras y
hacer reparaciones en artículos de metal simple, revestidos o tratados. Las
soldadoras pueden estacionarias, alimentadas por la red eléctrica o portátil
alimentada por motores diésel.
Instale la soldadora alimentada por
electricidad según los códigos aplicables. El equipo deberá estar conectado a
tierra y alimentado por un circuito independiente con un fusible disyuntor del
tamaño correcto. La sobre carga del circuito o una instalación incorrecta puede
ocasionar un incendio, un cortocircuito a tierra o una falla en el equipo.
Instale un interruptor de seguridad para
desconexión, cerca del área de trabajo del operario. Opere la soldadora
alimentadas por motores diésel en áreas bien ventiladas para controlar los gases,
producto de la combustión.
La
soldadura sin la protección apropiada puede ser una práctica peligrosa y dañina
para la salud, sin embargo con el uso de las nuevas tecnologías y la protección
apropiadas los riesgos de lesión o muertes asociadas a la soldadura pueden ser
prácticamente nulas. El riesgo de quemaduras o electrocución es significativo
debido a que muchos procedimientos comunes de soldadura, implica un arco
eléctrico o flama abierto. Para prevenirlas, las personas que sueldan deben
utilizar obligatoriamente los elementos de protección personal. En años recientes se han diseñado cascos provistos con
cristales fotosensibles que se oscurecen al formarse el arco y se aclaran al finalizar el mismo.
La exposición al brillo del área de
soldadura, produce una lesión por efecto de la luz ultravioleta (UV) que
inflama la córnea y puede quemar la retina. Estos tipos de cristales
denominados inactínicos, presentan diferentes niveles de retención de las radiaciones
nocivas, en función al Amperaje utilizado, siendo de este modo más segura la
actividad. Se clasifican por tonos siendo los más utilizados, los tonos 11 o
12, capaz de filtrar radiaciones de hasta 120 Amper. Las soldaduras por arco
pueden alcanzar temperaturas de 10.000° (F°) Fahrenheit ,
por eso nunca se debe soldar cerca de materiales inflamables o combustibles,
siempre tenga disponible un extintor del tipo ABC , una manta y un botiquín de
primeros auxilios.
TÉCNICA PARA SOLDAR CON ARCO
Antes de encender el arco, el operario debe
realizar una serie de comprobaciones:
1)_ Asegure a la pieza la línea
conectada a tierra.
2)_ Ajuste la caratula del
selector de corriente de la máquina para que genere el calor apropiado.
3)_ Ajuste el swicht (bornes + y
-) de polaridad de la máquina para trabajar con el electrodo apropiado.
4)_ Sujete el extremo expuesto
del electrodo firmemente a la pinza porta electrodo.
5)_ Encienda la máquina.
6)_ El operario queda entonces
preparado para cubrirse los ojos con el casco y formar la chispa. En el
instante en que el extremo del electrodo toca la pieza, fluye una corriente
eléctrica intensa a través del electrodo, calentándolo y si no se mueve,
originara que se suelde a la pieza quedándose pegado, por lo tanto se sugiere
que el operario soldador arrastre el electrodo por la pieza de trabajo con el
fin de hacer saltar la chispa y formar el arco levantándolo a una distancia
igual al diámetro del electrodo.
PARTES INTERVINIENTES EN EL MOMENTO DE SOLDAR.
Movimiento y posición del electrodo
No existe un solo patrón que sea
el mejor para todos los trabajos de soldaduras. Tres movimientos forman base
para la mayoría de los trabajos de soldadura de posición plana: CIRCULAR, ZIGZAG,
SEMICIRCULAR, CONTINUO, AVANCE Y RETROCESO.
Cuando se inicia una soldadura, el electrodo ha
de mantenerse siempre inclinado formando un ángulo de unos 15° aproximadamente
sobre el plano horizontal de la pieza a soldar, hay que tener en cuenta la
longitud del arco, si es muy pequeño la pieza se calentara exageradamente produciéndose
una perforación y si es muy largo se dispersa el calor y la penetración resulta
insuficiente.
Las soldaduras de mejor calidad se aplican
mediante longitudes de arco corta, más o menos igual al diámetro del electrodo.
LOS PASOS QUE DEBE SEGUIR EL
OPERARIO SOLDADOR
1)_Prepare la pieza.
2)_ Posicione la pieza.
3)_ Verifique que la pieza esté
libre de óxido, pintura, grasa o estén mojada, este último punto se debe a que el
agua es un conductor de la energía eléctrica.
4)_ Colocar la maza en la pieza
o banco de trabajo.
5)_ Colocar el electrodo en la
pinza porta electrodo.
6)_ Regule la intensidad de la
máquina, seguir la pieza que vaya a soldar.
7)_ Colocarse las polainas, saco
de cuero, delantal con paño de plomo, guante caña (mosquetero) larga y la máscara
de soldar.
8)_ Encienda la máquina y forme
el arco.
9)_ Deposite el material de
aporte.
10)_ Corte el arco y retire la
escoria con la piqueta y cepille.
11)_ terminada la operación
apague la soldadora.
CLASIFICACIÓN DE SOLDADURA
SOLDADURA HETEROGÉNEA:
Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza con o sin aporte de
metal o entre metales iguales pero con distintos metal de aportación.
SOLDADURA HOMOGÉNEA:
Los materiales que se sueldan y el metal de aportación si los hay , son
de la misma naturaleza , puede ser acetilsalicílico , eléctrica ( por arco
voltaico o por resistencia ) etc. .
SOLDADURA AUTÓGENA:
Se entiende aquella que se realiza sin metal de aportación, de manera
que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusión de los mismos,así,
al enfriarse, forman un todo único.
SOLDADURAS MIG :
Es un
compuesto de gas inerte, es una técnica mucho más rápida, aunque más susceptible
a imperfecciones. En esta técnica el electrodo de acero está relleno de un material en polvo que al
quemarse produce un gas de blindaje y una capa de escoria que protege la soldadura.
Es un proceso semiautomático pero que se pueden automatizar con las herramientas
adecuadas.
SOLDADURAS TIG :
En este
tipo de soldadura se utiliza como medio de protección un chorro de gas que
impide la contaminación de la junta En este proceso el electrodo es
de tungsteno y no se consume. Es un proceso lento y preciso, que requiere de
mucha práctica, porque permite unir metales finos y realizar trabajos
delicados.
SOLDADURAS SAW :
(Summerg
are Welding ) En esta técnica, se utiliza un material protector granulado que
se aplica como un flujo constante sobre el arco, ocultando la luz y el humo que
genera el proceso. El material protector aísla la soldadura de la contaminación
atmosférica, generando una escoria que protege la soldadura; se utiliza a
escala industrial.
SOLDADURA POR RESISTENCIA:
Se aplica una corriente eléctrica directamente a las piezas que deben
ser soldadas, lo que permite fundirlas y unirlos.
SOLDADURA POR RAYOS DE ENERGÍA:
Láser, se puede utilizar rayos láser concentrado o un haz de electrones disparados en el vacío para lograr
soldaduras de alta presión. Es un proceso muy costoso, fácil de automatizar, extremadamente
rápido, ideal para el proceso en masa.
SOLDADURA EN ESTADO SOLIDO:
Permite unir piezas sin fundirlas aplicando ondas de ultra-sonido en una atmósfera de presión alta, muchas veces utilizadas para unir plástico. 
Algunos tipos de soldaduras
muy bueno su aporte
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